气体管道

一、实验室特种气体管路承担高纯载气、惰性保护气、可燃实验用气的密闭输送任务，整套管线从主管、支管、阀门管件至末端用气终端均采用分级选型的量化防腐、洁净、耐压材质，依据气体纯度、介质属性划分普通工业气体管路与超高纯特种气体管路两大体系，全程严控漏气率、内壁洁净度与承压安全指标。管路主管与输送支管为核心基材，常规惰性气体、压缩空气工况选用无缝304不锈钢光亮退火管材，管材壁厚按管径规格量化匹配耐压标准，内壁粗糙度控制在Ra≤0.8μm，出厂经脱脂吹扫处理，公称承压能力可达1.6MPa，具备抗氧化、耐常规弱腐蚀气体侵蚀的特性；针对氢气、乙炔等可燃易爆气体及氧气洁净管路，升级为316L不锈钢电解抛光EP管材，内壁电解抛光后粗糙度低至Ra≤0.4μm，彻底消除内壁微孔藏污死角，杜绝颗粒物脱落污染高纯气源，管材无缝冷拔成型无焊缝隐患，高压工况可耐受最高2.5MPa承压，适配超高纯氮气、氩气、氧气、氦气等科研精密仪器供气需求；针对强腐蚀性特种实验气体，采用内衬PTFE特氟龙防腐不锈钢复合管路或无缝UPVC防腐承压管材，隔绝酸性、卤族腐蚀气体对金属管壁的侵蚀，避免管壁锈蚀产生杂质。

二、管路连接工艺与配套管件采用同等级材质配套定型，高纯管路全程采用全自动轨道式洁净氩弧焊无缝对接，焊缝内壁平整无焊渣凸起，杜绝气源滞留死角；分支点位、转向点位选用同牌号不锈钢无缝弯头、三通异径管件，规避螺纹硬接带来的漏气隐患；需预留检修、调压点位的管段装配卡套式316L不锈钢双卡套接头，双卡套咬合结构可承受管路小幅震动不松脱，单次密封检漏漏率优于1×10⁻⁹ Pa·m³/s。调压控制组件按用气精度分级配置，基础工况搭载不锈钢精密减压阀，阀体内膜片选用耐老化氟橡胶密封件；超高纯仪器供气点位装配隔膜式高纯减压阀，无滑动阀芯摩擦产尘，可稳定调控输出气压误差≤0.01MPa，前后配套高压不锈钢球阀作为通断总阀，阀腔内壁经洁净抛光处理，开关启闭顺滑且密封无泄漏。

三、管路末端用气终端采用防腐防爆一体化气考克终端，阀体为316L不锈钢基材，密封部件选用耐气体溶胀的氟橡胶密封圈，预留标准快插接口适配仪器气管插拔；整套管路外壁包覆阻燃防静电标识护套，按气体种类喷涂标准化色标区分管线用途，主管路高点、低洼点位预留吹扫口与排污放空阀，便于后期管线脱脂吹扫维护。落地支撑管卡为防腐喷塑冷轧钢管架搭配防震橡胶衬垫，缓冲设备震动对管线焊缝的拉扯损伤，室外暴露管段增设防雨防腐外包护壳。针对可燃气体管线，可配套加装管路防爆电磁阀、气体泄漏探测报警模块，实现漏气自动切断气源的安全联锁保护，整套管路完工后依次完成保压稳压检漏、高纯氮气吹扫置换、洁净度检测三道验收工序。

四、分级选配304光亮退火、316L电解抛光高纯不锈钢管材，无缝洁净焊接搭配双卡套密封管件，稳压减压阀精准控压；管线阻燃标识分区铺设，可选防爆泄漏联锁防护，为实验室各类高纯、可燃、惰性实验气体提供密闭洁净、低泄漏的安全输送通路